Bonnell-Schraubenfeder
- Hongjiabin
- Henan
- Wird durch die Bestellmenge bestimmt
- 100.000 Stück/Monat
1. Durch den größeren Durchmesser an den beiden Enden und den kleinsten in der Mitte bietet diese Form beim Zusammendrücken eine starke vertikale Stützwirkung. Das Material verformte sich auch nach 100.000 Dauertests nicht.
2. Der Durchmesser des Hauptfederdrahts liegt zwischen 2,0 und 2,4 mm und wird einer Hochtemperaturvergütung bei 260°C unterzogen, um die inneren Spannungen zu beseitigen. Dies führt zu einer lang anhaltenden, stabilen Elastizität.
3. Jede Federeinheit ist mit einem serpentinenförmigen Stahldraht verbunden, wodurch ein komplettes Stütznetzwerk mit präziser Kraftverteilung entsteht.
Produktvorstellung:
Viele Käufer bemängeln die Drahttoleranz von ±0,1 mm und die Höhenabweichung von bis zu 3 mm bei Standard-Bonnellfedern. Solche Ungenauigkeiten in der Federhärte (ILD-Abweichung bis zu 12 %) führen zu zahlreichen Kundenreklamationen und einer um 15–20 % höheren Retourenquote. Zudem verursacht eine unzureichende Spannungsentlastung innerhalb von 5 Jahren Materialermüdung der Federn, was die Garantiekosten erhöht.
Unsere Bonnell-Federn zeichnen sich durch eine Drahtstärketoleranz von ≤ ±0,05 mm und eine Höhenabweichung von < 1,5 mm aus (was 30 % strenger ist als die Industriestandards).
Sie benötigen Schaumstoffspulen, die auch bei wiederholter Anwendung stabil funktionieren.
Jede Spule wird bei 260°C spannungsarm geglüht. Anschließend wird sie mit einer automatisierten Last-Durchbiegungs-Prüfmaschine getestet.
Hier sind die Daten.
Die ILD-Differenz zwischen den Chargen liegt unter 6 %. Der Lastverlust beträgt nach 80.000 Zyklen nur < 6 %. Damit wird die ASTM-Norm übertroffen. Die reibungsarme Beschichtung reduziert Quietschgeräusche um 40 %.
Für Hotels oder Großpackungen mit hoher Umschlagshäufigkeit bietet dies eine gleichbleibende Stapelhöhe, weniger Reklamationen wegen durchhängender Bettwäsche und geringere Logistikkosten.
ISO 9001 zertifiziert.
Kernvorteile:
| Vergleichsartikel | Standard-Bonnellfedern (Standardausführung) | Unsere Bonnell Springs | Ihr Vorteil |
|---|---|---|---|
| Drahtstärkentoleranz | ±0,1 mm (industriell üblich) | ≤ ±0,05 mm | Gleichbleibende Festigkeit in allen Chargen |
| Höhenvariation | ±3 mm – ±5 mm | < 1,5 mm | Keine unebene Matratzenoberfläche; weniger Schaumstoff erforderlich |
| Wärmebehandlung | Grundhärten | Spannungsarmglühen bei 260 °C + langsame Abkühlung | Längere Lebensdauer der Federn, geringeres Durchhängensrisiko |
| Lastverlust (Haltbarkeit) | 10–15 % nach 50.000 Zyklen | < 6 % nach 80.000 Zyklen | Weniger Garantieansprüche; besser fürs Gastgewerbe |
| Geräusche / Quietschen | Keine Beschichtung (Metall auf Metall) | Antifriktionsbeschichtung (40 % leiser) | Geräuschlose Kompression, erstklassiges Matratzengefühl |
| Qualitätsprüfung | Zufallsstichprobe | 100% automatisierter Last-Verformungs-Test | Jede einzelne Quelle wird geprüft, nicht nur eine Stichprobe. |
| Anpassung | Begrenzt (feste Höhe/Spurweite) | Höhe 50–200 mm, Drahtstärke 2,0–2,4 mm | Passt perfekt zu Ihrem Matratzendesign |
| Zertifizierung | Keine oder generische ISO | ISO 9001 + Zyklentestbericht verfügbar | Rückverfolgbarkeit und revisionssichere Dokumentation |
Technische Spezifikation
| Kategorie | Parameter | Standardwert / Bereich | Unsere typische Toleranz / Leistung |
|---|---|---|---|
| Abmessungen | Drahtdurchmesser (Gauge) | 2,0 mm – 2,4 mm (BWG 13–8) | ≤ ±0,05 mm |
| Außendurchmesser (AD) | 65 mm – 85 mm (kundenspezifisch bis 100 mm) | ≤ ±0,8 mm | |
| Innendurchmesser (ID) | 45 mm – 65 mm (passend zum Außendurchmesser) | ≤ ±0,8 mm | |
| Freie Höhe | 80 mm – 220 mm (Sonderanfertigungen möglich) | ≤ ±1,5 mm | |
| Anzahl der Windungen | 4 – 7 Umdrehungen | ±0,25 Umdrehungen | |
| Steigung (zwischen den Windungen) | Gleichmäßig oder konisch als Design | ≤ ±0,5 mm | |
| Leistung | Federkonstante (k-Wert) | 0,8 – 2,5 N/mm (abhängig von Draht/Höhe) | ≤ ±6% Chargenabweichung |
| Belastung bei 50 % Kompression* | 80 N – 250 N (konfigurierbar) | ≤ ±7% | |
| Feste Höhe | Berechnet pro Entwurf | ≤ ±1,0 mm | |
| Maximale Auslenkung | 60 % – 70 % der freien Körpergröße | N / A | |
| Haltbarkeit | Lastverlust nach 80.000 Zyklen | — | < 6 % |
| Größenverlust nach 80.000 Zyklen | — | < 2 % | |
| Ermüdungsteststandard | ASTM oder EN 1957 (optional) | Passieren | |
| Material | Stahltyp | Hochkohlenstoff-Federstahl (72A/82B) / ölgehärtet | Optional: Verzinkt / Epoxidbeschichtet |
| Oberflächenbehandlung | Saubere, minimale Kalkablagerungen | Gleitbeschichtung erhältlich | |
| Qualität | Prüfverfahren | 100% automatisierte Lastablenkung | Bericht pro Charge verfügbar |
| Zertifizierung | — | ISO 9001:2021 |
Kundenspezifische Dienstleistungen:
Die oben genannten Werte sind Standardbereiche. Wir unterstützen außerdem:
Konische Bonnell-Federn (kleinerer oberer Außendurchmesser, größerer unterer Außendurchmesser)
Voreingestellte Lastanforderungen (Ziellast bei XX mm Kompression angeben)
Dicke der Anti-Quietsch-Beschichtung (auf Anfrage einstellbar)
Wir passen die Drahtstärke, die Federhöhe und die Kantenverarbeitung individuell an. Diese Änderungen erfolgen unter Berücksichtigung der Belastungsspezifikation und der Matratzenkernabmessungen. Bei größeren Bestellmengen können Kunden die Verpackungsart – ob Bündel oder Palette – individuell vereinbaren. Unser erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam steht Ihnen jederzeit zur Seite, von der Federauswahl bis zur finalen Strukturoptimierung.
ÜBER UNS
Hongjia Bin wurde 2002 gegründet und konzentriert sich seitdem seit über 20 Jahren auf die Innovation und Produktion von Matratzenfedern. Das Unternehmen beschäftigt 168 Mitarbeiter und verfügt über ein 58.000 m² großes Werk mit über 20 verschiedenen professionellen Maschinen und einem Automatisierungsgrad von über 95 %. Dank einer eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung für Federn und vollautomatischer Federwickelmaschinen deckt Hongjia Bin die gesamte Produktkette von der Rohmaterialverarbeitung bis zum fertigen Matratzenfederkern ab. Die Produkte werden in über 20 Länder exportiert, darunter die USA, Kanada, Südafrika, die Türkei, Südostasien und der Nahe Osten. Mehr als 200 internationale Kunden zählen zu den Kunden.
Unsere Qualitätsprüfung CZertifizierung
Die Federn von Hongjiabin sind SGS-zertifiziert und wurden hinsichtlich Materialzusammensetzung, Zugfestigkeit und Haltbarkeit geprüft.
Unsere Qualitätszertifizierung
Zertifizierungsnummer für Umweltmanagementsysteme: 17723 EU0066-10ROM
Chinesische Umweltkennzeichnungs-Produktzertifizierungsnummer: CEC2024ELP4225104
Chinesische Zertifizierungsnummer für umweltfreundliche Produkte: COM236GPP004397
Herstellungsprozess:
Wir sind spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Matratzenfedern. Dafür verfügen wir über vollautomatische Federwickelmaschinen und integrierte Produktionslinien, die uns höchste Effizienz und Produktivität ermöglichen. Der Herstellungsprozess beginnt mit einem präzisen Wickelvorgang, bei dem jede Windung mit spiralförmigen Drähten verbunden wird. Dies minimiert die Metallspannung im Vergleich zu älteren Federkonstruktionen. Anschließend werden die Federn einer Hochtemperatur-Härtung unterzogen, die ihre Elastizität und Festigkeit erhöht. Die hohe Qualität unserer Produkte wird durch die genaue Kontrolle der Federabmessungen und die gleichmäßige Rückfederung während des gesamten Produktionsprozesses sichergestellt.
Daher wird jedes einzelne Teil auf Gleichmäßigkeit geprüft. Monatlich fertigen wir 30.000 Matratzenkerne und 100.000 Federn. Die Anzahl der konstanten Auftragsauslieferungen übersteigt jährlich 300.000. Um dies zu gewährleisten, lassen wir alle unsere Produkte von SGS prüfen, um eine nachvollziehbare und kontrollierbare Qualität sicherzustellen.
Logistik und Versand:
Lieferzeit: Normalerweise 25-35 Tage nach Festlegung der Bestelldetails, Änderungen aufgrund des Bestellvolumens ausgenommen.
Versandarten: Die Versandart richtet sich nach den Wünschen des Kunden, d. h. See-, Schienen- oder Landweg.
Verpackung: Bündel- oder Palettenverpackung, individuell angepasst an die Bestellmenge.
Vertriebsreichweite: Unsere Produkte finden ihren Weg in mehr als 20 Länder, darunter die USA, Kanada, Südafrika, die Türkei, Südostasien und den Nahen Osten.
Zahlungsbedingungen: Zahlung per Überweisung, 30 % Anzahlung, Restzahlung (70 %) bei Lieferung.
Kundendienst:
15 Jahre Garantiebei Herstellungs- und Materialfehlern (bei normalem Gebrauch)
Vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Charge – jede Frühjahrscharge wird mit der kompletten Produktions- und Prüfdokumentation geliefert.
Umgang mit Mängeln: Ersatzlieferung oder finanzielle Entschädigung nach Prüfung durch einen unabhängigen Dritten.
Technischer Support per Fernwartung rund um die Uhr für Installation und Fehlerbehebung
Individuell angepasste Wartungspläne für langfristige Beziehungen
Musterrichtlinie
Wenn Sie die Qualität unseres Produkts prüfen möchten, können Sie ein kostenloses Muster anfordern, das wir Ihnen gerne zusenden. Bitte beachten Sie jedoch, dass Sie,
Als Käufer muss er die Versandkosten tragen.
Musteranfertigung (nach Ihren Vorgaben) – Lieferzeit 7–10 Tage, Preis verhandelbar
Produktionsmuster vor der Massenbestellung – auf Anfrage erhältlich
Ausstellungen:
Im Jahr 2024 nehmen wir an zwei großen Baustoffmessen teil: der Seoul International Building Materials Expo in Südkorea und der Almaty Construction Expo in Kasachstan. In Seoul konzentrieren wir uns auf die Präsentation unserer Bonnellfederkern- und Matratzenfederkerntechnologie und führen intensive Gespräche mit lokalen Matratzenherstellern. Auf der Almaty Expo stellen wir vor allem unsere Möglichkeiten zur kundenspezifischen Serienfertigung und die dahinterstehende Technologie vor und treffen uns mit Ingenieuren aus Zentralasien. Durch diese Messen gewinnen wir tiefere Einblicke in die ost- und zentralasiatischen Märkte und bauen unsere Präsenz dort weiter aus.
