taschenspule

1.​‍​‌‍​‍‌​‍​‌‍​‍‌ Doppelte Drahtzuführungszonen werden im Prozess mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern für klar differenzierte Stützzonen eingesetzt. 2. Durch die Wärmebehandlung wird die Haltbarkeit verbessert, da das Produkt 100.000 Zyklen ohne sichtbare Verformung übersteht. 3. Die Verbindung der Stoffteile erfolgt durch Ultraschallschweißen der Kanten, wodurch die Möglichkeit des Einreißens durch Abnutzung und Alterung der Baumwollstoffe beseitigt wird.

1. Eine der Haupteigenschaften der Taschenfederkernkonstruktion ist der geringe Drahtdurchmesser und die geringe Federdichte. Durch die Installation von 400–600 Federn pro Quadratmeter wird mit dieser Methode eine sehr dichte Verteilung der Auflagepunkte erreicht. 2. Um die Feder weicher und reaktionsschneller zu gestalten, wird ein Drahtdurchmesser von 0,9 mm bis 1,6 mm gewählt. Eine solche Feder passt sich der Körperform an und eignet sich daher für die Komfortschicht einer Matratze. 3. In den meisten Fällen arbeiten sie mit den Hauptstützfedern zusammen, um eine doppellagige Verbundstruktur zu bilden.

1. Jede einzelne Feder ist in einen Vliesstoffbeutel eingewickelt, wodurch sich jede Feder frei bewegen kann und somit die Vibrationsübertragung effektiv reduziert wird. 2. Diese Federn aus hochwertigem Kohlenstoff-Mangan-Stahldraht halten 2-3 Mal länger als herkömmliche Stahlfedern und verformen sich nicht so leicht. 3. Durch den Einsatz hochpräziser automatischer Wickelmaschinen können Höhe und Windungszahl der Federn innerhalb einer Toleranz von ±2 mm kontrolliert werden, um gleichbleibende Abmessungen zu gewährleisten.