Mini Independent Pocketed Coil
- Hongjiabin
- Henan
- Wird durch die Bestellmenge bestimmt
- 100.000 Stück/Monat
1. Eine der Haupteigenschaften der Taschenfederkernkonstruktion ist der geringe Drahtdurchmesser und die geringe Federdichte. Durch die Installation von 400–600 Federn pro Quadratmeter wird mit dieser Methode eine sehr dichte Verteilung der Auflagepunkte erreicht.
2. Um die Feder weicher und reaktionsschneller zu gestalten, wird ein Drahtdurchmesser von 0,9 mm bis 1,6 mm gewählt. Eine solche Feder passt sich der Körperform an und eignet sich daher für die Komfortschicht einer Matratze.
3. In den meisten Fällen arbeiten sie mit den Hauptstützfedern zusammen, um eine doppellagige Verbundstruktur zu bilden.
Produkteinführung:
Für Matratzenhersteller und -händler besteht eine große Herausforderung darin, in der Komfortschicht weichen Komfort bei gleichzeitig dauerhafter Stützkraft zu gewährleisten. Herkömmliche Komfortschichten aus Schaumstoff oder Fasern können schnell ihre Form verlieren, neigen dazu, Wärme zu speichern und bieten nicht die gezielte Druckentlastung, die der menschliche Körper benötigt – was zu unzufriedenen Kunden und der Rückgabe des Produkts führen kann.
Wir empfehlen ein Mini-Taschenfederkernsystem. Es verfügt über 400–600 Federn pro m², und der superfeine Draht ist nur 0,9–1,6 mm dick. Durch die Kombination dieser Miniaturfedern mit ihrer extrem hohen Dichte wird eine exakte und körpernahe Anpassung an die Körperkontur erreicht. Jede einzelne Feder ist in ein hochfestes Vliesgewebe (50–50 g/m²) eingewickelt und per Ultraschall oder Klebstoff zu einem stabilen Gitter verbunden. Wird es als Komfortschicht über den Stützfedern verwendet, minimiert diese Doppelschichtkonstruktion die Bewegungsübertragung deutlich, verbessert die Belüftung und verlängert die Lebensdauer der Matratze. Das Ergebnis ist ein überlegenes Komfortsystem mit weniger Retouren und deutlich höherer Kundenzufriedenheit.
Kernvorteile – Mini-Einzelspule
1. Druckentlastung mit hoher Dichte
Bis zu 600 Federn pro Quadratmeter (Draht-Ø 0,9–1,6 mm). Jede Feder arbeitet individuell und passt sich der Körperform an, während die Druckpunkte im Vergleich zu Schaumstoff oder herkömmlichen Federn um 30–40 % entlastet werden.
2. Stabilität gegen Durchhängen
Einzelnes, ultraschall- und klebegebundenes Gittersystem. Die Matratze behält ihre Form auch nach 80.000 Kompressionszyklen und verliert dabei nur 8 % ihrer Höhe – das entspricht etwa zehn Übernachtungen pro Jahr.
3. Atmungsaktiv und leicht
Die offene Spulenkonstruktion hält den Kern staubfrei und minimiert Feuchtigkeit. Gleichzeitig ist er besonders leicht, da sein Gewicht nur 25–35 % des Gewichts eines Schaumkerns gleicher Dicke beträgt. Dadurch werden die Transportkosten erheblich reduziert.
Technische Spezifikation
| Parameter | Details |
|---|---|
| Federtyp | Mini Marshall (Taschen-) Spule |
| 2Drahtdurchmesser (Stahl) | 0,9 mm / 1,2 mm / 1,4 mm / 1,6 mm (±0,03 mm) |
| Außendurchmesser der Feder | 2,5 cm / 3,0 cm / 3,5 cm / 4,0 cm / 4,5 cm / 5,0 cm / 6,0 cm |
| Federhöhe (vorgespannt) | 6 cm / 8 cm / 10 cm / 12 cm / 15 cm / 18 cm / 20 cm / 24 cm (±2 mm) |
| Anzahl der Windungen | 4 / 5 / 6 / 7 Umdrehungen |
| Stoffmaterial | 100 % Polypropylen-Vliesstoff |
| Stoffgewicht | 50 g/m² / 60 g/m² / 70 g/m² (±3 g/m²) |
| Federdichte | 400 / 450 / 500 / 550 / 600 Federn pro m² |
| Verbindungsmethode | Heißklebeverbindung (EVA/PA) oder Ultraschallschweißen |
| Einheitsgröße (typisch) | Anpassbar: Breite 100–220 cm, Länge 190–220 cm |
| Belastbarkeit (einzelne Feder) | 8–25 N (variiert je nach Drahtdurchmesser und Höhe) |
| Ermüdungsresistenz | >80.000 Kompressionszyklen (Höhenverlust <8%) |
| Garantie | 5–10 Jahre bis zur Ermüdung der Federn |
| Mindestbestellmenge | 500 Stück pro Spezifikation |
| Versorgungskapazität | 100.000 Stück/Monat |
| Lieferzeit | 25–35 Tage |
| Marke | Hongjiabin |
Kundenspezifische Dienstleistungen:
Wir bieten individuelle Anpassungen hinsichtlich Drahtstärke, Federhöhe, Federdurchmesser und Bezugsmaterial für verschiedene Anwendungsbereiche wie Matratzen-Komfortschichten, Sofakissen und Rückenkissen. Bei größeren Bestellmengen können wir Verpackungsmethoden und Liefertermine besprechen.
ÜBER UNS
Jilin Hongjia Bin wurde im Jahr 2002 gegründet und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Matratzenfedern.
Das Unternehmen beschäftigt 168 Mitarbeiter in einer 58.000 Quadratmeter großen Fabrik, die mit 20 verschiedenen Arten von professionellen Geräten ausgestattet ist und im Durchschnitt einen Automatisierungsgrad von 95 % aufweist.
Das Unternehmen verfügt über ein unabhängiges Forschungs- und Entwicklungsteam für Federn, und unsere automatisierten Produktionslinien gewährleisten Produktgleichmäßigkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
Monatliche Produktion:
- 30.000 fertige Matratzen pro Monat
- Jährlich werden über 300.000 Matratzen geliefert.
EIGENE FEDERNFERTIGUNG
- Monatliche Produktion von 100.000 Matratzenfederkernen
- Endlos-Schraubenfeder-, Bonnell- und Taschenfederkernsysteme
- Federkerne werden sowohl für die interne Matratzenproduktion als auch für externe OEM-Kunden geliefert.
- Vollständige Kontrolle von der Federnproduktion bis zur Matratzenmontage
Unsere Produkte werden in mehr als 20 Ländern wie den USA, Kanada, Südafrika, der Türkei, Südostasien und dem Nahen Osten verkauft, und wir haben weltweit über 200 Kunden.
Unser Qualitätsprüfungsbericht
Hongjiabin-Federn sind SGS-zertifiziert und wurden hinsichtlich Materialzusammensetzung, Zugfestigkeit und Haltbarkeit geprüft. Daher funktionieren diese Federn auch bei hoher Nutzungsfrequenz einwandfrei.
Unsere Zertifizierungen
Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. Dies belegt, dass unsere Produktionsprozesse standardisiert, kontrolliert und umweltkonform sind. Darüber hinaus tragen unsere Produkte die CQM China Green Product Certification und das China Environmental Label (Zehn Ringe), die unsere umweltfreundliche Arbeitsweise vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt bestätigen. Unser Produktionssystem ist außerdem SGS-zertifiziert.
Zertifizierungsnummer für Umweltmanagementsysteme: 17723 EU0066-10ROM
Chinesische Umweltkennzeichnungs-Produktzertifizierungsnummer: CEC2024ELP4225104
Chinesische Zertifizierungsnummer für umweltfreundliche Produkte: COM236GPP004397
Kundendienst:
1. Garantie: 15 Jahre Garantie auf Material- und Verarbeitungsfehler bei normalem Gebrauch. (Ausgenommen sind normaler Verschleiß, unsachgemäße Verwendung oder Modifikationen durch Dritte.)
2. Technischer Support: Unser Team (mit mehr als 10 Jahren Branchenerfahrung) bietet Unterstützung per Fernwartung und vor Ort für Installation, Justierung und Wartung.
3. Individuelle Wartungspläne: Verfügbar für langjährige Kunden, abhängig vom Projektvolumen und den Nutzungsbedingungen.
Vorgehensweise bei Reklamationen: Bitte kontaktieren Sie uns mit Angabe der Chargennummer und einer Beschreibung des Problems – wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Herstellungsprozess:
Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Matratzenfedern.
Wir verfügen über vollautomatische Federwickelmaschinen und integrierte Federproduktionslinien.
Die Minifedern werden mit Hilfe von hochpräzisen Wickelmaschinen hergestellt, wobei die Größenabweichungen innerhalb von ±0,5 mm liegen.
Die Stofftaschen werden entweder durch Heißklebeverbindung oder durch Ultraschallschweißen verschlossen; Ultraschallschweißen ist eine umweltfreundlichere, geruchslose und stärkere Methode.
Unsere Produktionslinie ist mit Echtzeitüberwachung und Qualitätskontrolle ausgestattet, um gleichbleibende Federabmessungen und einen gleichmäßigen Rückprall zu gewährleisten.
Logistik und Versand:
Lieferzeit:
Etwa 25 bis 35 Tage nach Eingang Ihrer Anzahlung und nach erfolgter endgültiger Spezifikationsgenehmigung.
Nur 25 Tage für Bestellungen unter 5.000 Stück:
30–35 Tage: Bestellungen über 5.000 Einheiten oder kundenspezifische Ausführungen
Versandarten:
Wir bieten Versand per Seefracht, Bahn oder LKW an; Sie können die Versandart wählen, die Ihnen am besten passt.
Verpackung:
Standard: Schrumpffolie plus Holzpaletten und Kantenschutz
Palette: 1100 mm x 1100 mm oder 1200 mm x 1000 mm
Beladung: 25–50 Stück pro Palette (abhängig von der Federhöhe)
Ladekapazität der Container: 20GP (~250–300 Einheiten), 40HQ (~550–650 Einheiten)
Vertriebsreichweite:
Wir exportieren derzeit in über 20 Länder, darunter die USA, Kanada, Südafrika, die Türkei, Südostasien, der Nahe Osten usw. Wir liefern an verschiedene Bestimmungsorte weltweit.
Zahlungsbedingungen:
30 % Anzahlung bei Auftragsbestätigung durch den Kunden
70 % des Restbetrags nach Zusendung der Kopie des Akkreditivs (bzw. vor Versand im Falle einer Erstbestellung).
Ausstellungen:
Im Jahr 2024 werden wir uns vor allem auf die Teilnahme an der Seoul International Building Materials Expo in Südkorea und der Almaty Construction Expo in Kasachstan konzentrieren.
Auf der Seoul Expo präsentieren wir Muster von Mini-Federkernmatratzen und erörtern mit lokalen Matratzenherstellern den Einsatz von zweilagigen Verbundstrukturen. Auf der Almaty Expo konzentrieren wir uns darauf, wie Mini-Federkernmatratzen in Sofakissen verwendet werden können, und treffen uns daher mit Kunden aus dem Ingenieurwesen.
Im Zeitraum 2024–2025 wird unser Unternehmen an zwei Baumessen teilnehmen. Die erste findet in Ulaanbaatar, Mongolei, und die zweite in Taschkent, Usbekistan, statt. Auf der ersten Messe präsentieren wir Hotelkäufern Kombinationen aus Minifedern und Hauptstützfedern. Auf der zweiten Messe besprechen wir mit Importeuren die Anpassungsmöglichkeiten und den Lieferplan der Minifedern.
