Zonenunabhängige Taschenspule
- Hongjiabin
- Henan
- Wird durch die Bestellmenge bestimmt
- 100.000 Stück/Monat
1. Doppelte Drahtzuführungszonen werden im Prozess mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern für klar differenzierte Stützzonen eingesetzt.
2. Durch die Wärmebehandlung wird die Haltbarkeit verbessert, da das Produkt 100.000 Zyklen ohne sichtbare Verformung übersteht.
3. Die Verbindung der Stoffteile erfolgt durch Ultraschallschweißen der Kanten, wodurch die Möglichkeit des Einreißens durch Abnutzung und Alterung der Baumwollstoffe beseitigt wird.
Produkteinführung:
Eines der größten Probleme für Matratzenhersteller und Hoteleinkäufer ist die unterschiedliche Höhe und Festigkeit der Federn verschiedener Chargen. Schon Abweichungen von ±3 mm bei den Federabmessungen können dazu führen, dass sich die Matratze völlig anders anfühlt als das Muster, was Stornierungen, Gästebeschwerden und unnötige Produktionsstunden zur Folge hat. Zudem ist es ohne ausreichende Daten zur Haltbarkeit schwierig, Langzeitgarantien zu geben oder an Ausschreibungen von Hotelketten teilzunehmen.
Unsere zonierte, unabhängige Taschenfederkernkonstruktion gewährleistet durch die Produktionskontrolle mit automatisierten optischen Systemen eine Höhenabweichung von ±2 mm pro Charge. Die Feder besteht aus Draht mit Durchmessern von 1,6–2,4 mm und bietet drei, fünf oder sieben verschiedene Komfortstufen. Die wärmebehandelte Feder ist für mindestens 100.000 Kompressionszyklen ausgelegt und verformt sich dabei nicht. Bei Vliesstoffen wird die Feder per Ultraschall umhüllt oder verkapselt, um eine hervorragende Bewegungsisolierung zu erzielen. Die Verpackung erfolgt platzsparend auf flachen Komprimierpaletten. 15 Jahre Garantie. Zertifizierungen nach ISO 9001, SGS und OEKO-TEX® sind ebenfalls erhältlich.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Details |
|---|---|
| Federtyp | Zonierte, unabhängig voneinander gelagerte Taschenfederkerne (Bewegungsisolierung + gezielte Unterstützung) |
| Drahtmaterial | Hochkohlenstoffstahl (Güteklasse 72A / 72B / 82B, optional) |
| Drahtdurchmesser | 1,6 – 2,4 mm (individuell anpassbar pro Zone; z. B. 1,6 mm für die Schulter, 1,9 mm für die Lendenwirbelsäule, 2,2 mm für die Hüfte) |
| Federhöhe | 10 – 20 cm (±2 mm Toleranz über alle Chargen hinweg) |
| Federdurchmesser (Kern-Außendurchmesser) | 4 – 6 cm (Φ40 – 60 mm) |
| Anzahl der Windungen | 4 – 7 Umdrehungen (einstellbar für weiches/mittleres/festes Gefühl) |
| Federkonfiguration | Zylindrisch oder tonnenförmig (auch als Trommelform erhältlich) |
| Zonenoptionen | 3-Zonen / 5-Zonen / 7-Zonen (Doppeldraht-Einspeisungstechnologie) |
| Stoffmaterial | Spinnvlies aus 100 % reinem Polypropylen (PP). |
| Stoffgewicht | 50 – 90 g/m² (Standard 70 g/m²) |
| Stoffbreite | 340 – 690 mm (anpassbar) |
| Dichtungsverfahren | Ultraschallschweißen (keine Probleme mit der Klebstoffalterung) |
| Anordnungstyp | Gerade (nebeneinander) oder versetzt (versetzt) |
| Kantenverstärkung | Dickere Randspulen (bis zu 2,4 mm) oder hochdichte Schaumstoffummantelung |
| Wärmebehandlung | Inline-Ofen (spannungsarmgeglüht für Ermüdungsbeständigkeit) |
| Dauerhaftigkeitstest | 100.000 Kompressionszyklen – keine sichtbare Verformung (SGS-geprüft) |
| Toleranzkontrolle | Federhöhe: ±2 mm / Windungszahl: ±0,5 Windungen |
| Verpackungsmethode | Flach komprimiert auf Palette oder gerollt verpackt (platzsparend für den Seetransport). |
| Verdichtungsverhältnis (Roll Pack) | Bis zu 60 % Volumenreduzierung gegenüber unkomprimiertem Material |
| Mindestbestellmenge | 500 Einheiten (Musterbestellung: 1 – 5 Einheiten werden akzeptiert) |
| Lieferzeit | 25 – 35 Tage nach Einzahlung |
| Zahlungsbedingungen | 30 % Anzahlung per T/T, 70 % vor Versand |
| Garantie | 15 Jahre (Material- und Verarbeitungsfehler) |
| Zertifizierungen | ISO 9001, SGS (Prüfbericht verfügbar), OEKO-TEX (auf Anfrage) |
| Anwendbare Szenen | Hotelmatratzen, Markenmatratzen für den Einzelhandel, Matratzen für Zuhause, Luxuswohnungen, Sofakissen, Wohnmobilbetten |
Kernvorteile:
- Die Aufteilung der Matratze ist ein Hauptgrund dafür, dass Zonenmatratzen nicht so oft manuell auf Härtegrad eingestellt werden müssen, da ein einziges Federsystem ausgewählt wird, um die Anforderungen aller Bereiche zu erfüllen.
Dank der Taschenstruktur der Matratze wird die Ausbreitung von Vibrationen eingeschränkt, was insbesondere für Paare von Vorteil ist, die Wert auf gute akustische Privatsphäre und ungestörten Schlaf legen.
Nach dem Erhitzen behalten die Federn ihre Form und sorgen so für eine gute Rückfederung. Ultraschallverschweißte und fixierte Taschen aus Vliesstoff minimieren das Risiko von Beschädigungen im Laufe der Zeit.
Die Anordnung der offenen Federn ermöglicht die Luftzirkulation und verhindert so Feuchtigkeitsansammlungen, insbesondere in Kombination mit den oberen Schichten. Wir fertigen individuelle Bestellungen nach Absprache mit potenziellen Kunden an.
Brauch Dienstleistungen:
Wir können die Zonenanzahl (3/5/7 Zonen), den Drahtdurchmesser (1,6–2,4 mm, je nach Zone), die Federhöhe (10–20 cm), die Windungszahl (4–7 Windungen), das Stoffgewicht (50–90 g/m²) und die Verpackungsmethode (flache Palette oder gerollt) individuell anpassen. Lieferzeiten (25–35 Tage) und Versandbedingungen für größere Mengen werden individuell vereinbart.
Wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen kennenzulernen – innerhalb von 3 Tagen wird unser technisches Team ein einzigartiges, maßgeschneidertes Federsystem für Sie entwickeln.
Über uns
Jilin Hongjia Bin wurde 2002 gegründet und verfügt seit über 20 Jahren über umfassende Expertise in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Matratzenfedern. Das Unternehmen vereint Rohmaterialverarbeitung und Federproduktion. Mit 168 Mitarbeitern und einer 58.000 Quadratmeter großen Produktionsstätte, die mit über 20 automatisierten Maschinentypen ausgestattet ist, erreicht es einen Automatisierungsgrad von über 95 %. Monatliche Produktionskapazität:
- 30.000 fertige Matratzen pro Monat
- Jährlich werden über 300.000 Matratzen geliefert.
EIGENE FEDERNFERTIGUNG
- Monatliche Produktion von 100.000 Matratzenfederkernen
- Endlos-Schraubenfeder-, Bonnell- und Taschenfederkernsysteme
- Federkerne werden sowohl für die interne Matratzenproduktion als auch für externe OEM-Kunden geliefert.
- Vollständige Kontrolle von der Federnproduktion bis zur Matratzenmontage
Unsere Waren werden in mehr als 20 Ländern verkauft, darunter die USA, Kanada, Südafrika, die Türkei, Südostasien und der Nahe Osten, wo wir weltweit rund 200 Kunden beliefern.
Unser Qualitätsprüfungsbericht
Die Hongjiabin-Federn haben die SGS-Zertifizierung erhalten. Prüfbericht Nr..: GZIM2512005025PL01 EN (SGS, Dauerlaufprüfung über 100.000 Zyklen)Die
Unsere Zertifizierungen:
Unser Unternehmen ist nach ISO 9001 für Qualitätsmanagement und nach ISO 14001 für Umweltmanagement zertifiziert.
Wir führen unsere Produktionsprozesse auf einem kontrollierten Niveau durch und haben für unsere Produkte die CQM China Green Product Certification und das China Environmental Label (Ten Rings) erhalten.
Wir erfüllen die nationalen Umweltstandards nicht nur für Rohstoffe, sondern auch für Fertigprodukte.
Unser Produktionssystem hat das SGS-Zertifikat erhalten, und die Zugfestigkeit, Elastizitätsgrenzen und andere Hauptmerkmale des Federdrahts wurden von unabhängigen Laboren gemäß GB/T 4357 und anderen Branchenstandards geprüft.
Zertifizierungsnummer für Umweltmanagementsysteme: 17723 EU0066-10ROM
Chinesische Umweltkennzeichnungs-Produktzertifizierungsnummer: CEC2024ELP4225104
Chinesische Zertifizierungsnummer für umweltfreundliche Produkte: COM236GPP004397
Herstellungsprozess:
Schritt 1: Doppeldrahtzufuhr & Aufwickeln
Unsere Wickelmaschinen sind mit einem Doppeldraht-Zuführungssystem ausgestattet und produzieren 140–220 Federn pro Minute. Zwei unterschiedliche Drahtstärken (z. B. 1,6 mm für den Schulterbereich und 2,2 mm für den Hüftbereich) werden gleichzeitig zugeführt, wodurch eine zonale Unterstützung in einer einzigen Federeinheit ermöglicht wird. Die zulässige Abweichung der Federhöhe beträgt ±2 mm.
Schritt 2: Wärmebehandlung
Die Federn werden durch einen Inline-Ofen wärmebehandelt, wodurch die inneren Spannungen vollständig abgebaut werden. Diese Behandlung ermöglicht es einer Feder, bis zu 100.000 Kompressionszyklen ohne sichtbare Verformung standzuhalten (SGS-Prüfbericht Nr. GZIM2512005025PL01 EN).
Schritt 3: Ultraschall-Taschenbildung
Die Ultraschall-Taschenverarbeitung ist einer der Arbeitsschritte bei der Herstellung einzelner Federn. Dabei wird jede Feder in ein 50–90 g/m² schweres PP-Vlies eingewickelt und per Ultraschall verschweißt – ganz ohne Klebstoff und Alterungsprobleme. Die Vliesbreite ist von 300 bis 720 mm einstellbar.
Schritt 4: Gittermontage und -verknüpfung
Wir ordnen die Federn entweder in geraden oder versetzten Mustern an und verbinden sie dann mit Schmelzklebstoff (der abschnittsweise aufgetragen wird, um die Materialkosten zu senken und gleichzeitig die strukturelle Integrität zu erhalten).
Schritt 5: Echtzeit-Qualitätskontrolle
Die Qualität jeder Charge wird anhand der folgenden Punkte beurteilt:
Federhöhe: zulässige Abweichung ±2 mm
Drahtdurchmesser: zulässige Abweichung ±0,05 mm
Dichtigkeit: Die Schweißstelle wird automatisch geprüft
Defekte Einheiten werden automatisch aus der Produktion aussortiert. Kundenspezifische Anpassungen (Zonenlayout, Drahtdurchmesser, Höhe, Spulenanzahl, Stoffgewicht, Verpackung) sind willkommen.
Bestell- und Versandinformationen
Mindestbestellmenge
500 Einheiten pro Spezifikation
Probebestellung: 20–50 Einheiten werden bei erstmaliger Zusammenarbeit angenommen.
Musterbestellung: 1–5 Einheiten innerhalb von 3 Tagen verfügbar.
Zahlungsbedingungen
30% Anzahlung per T/T bei Auftragsbestätigung.
70 % Restzahlung gegen Vorlage einer Kopie des Konnossements (für langjährige Partner verhandelbar).
Akkreditiv (Sichtakkreditiv) wird für qualifizierte Käufer akzeptiert.
Verpackungsmethoden
Option 1 – Flach komprimierte Palette:
Die einzelnen Federblätter werden auf eine Höhe von 15–20 cm komprimiert und auf Exportpaletten gestapelt. Beladung eines 40-Fuß-High-Cube-Containers: ca. 1.000–1.200 Einheiten.
Option 2 – Rollenverpackung (platzsparend für den Seetransport):
Gerollt und mit Schutzfolie umwickelt. Volumenreduzierung um bis zu 60 % gegenüber unkomprimiertem Material. Beladung eines 40-Fuß-High-Cube-Containers: bis zu 2.000 Einheiten.
Beide Methoden: Rostschutzbehandlung + Eckenschutz + begasungsfreie Holzpaletten (ISPM15-konform).
Internationale Ausstellungen:
Wir planen, 2024 an der Seoul International Building Materials Expo in Südkorea und der Almaty Construction Expo in Kasachstan teilzunehmen. Auf der Seoul Expo präsentieren wir unsere eigens entwickelten Taschenfederkernmatratzen mit Zoneneinteilung. Dort werden wir auch unsere Möglichkeiten zur individuellen Anpassung vorstellen und uns mit lokalen Matratzenherstellern austauschen. Auf der Almaty Expo konzentrieren wir uns auf unsere Kapazitäten für Großlieferungen und knüpfen Kontakte zu Projektkunden in Zentralasien. Die Teilnahme an diesen beiden Messen ermöglicht es uns, unsere Präsenz in Ost- und Zentralasien auszubauen und wertvolle Geschäftsbeziehungen zu pflegen.
