Taschenfederkern

Produkteinführung

Auch heute noch sind viele Hotelmatratzen mit offenen Federkernsystemen ausgestattet, bei denen die Federn miteinander verbunden sind. Das Problem dabei ist, dass beim Zusammendrücken einer Feder auch die benachbarten Federn mitbeansprucht werden. Dadurch entstehen Probleme wie Bewegungsübertragung, ungleichmäßige Unterstützung und schnelles Durchhängen. Bei einem hohen Gästeaufkommen führt dies zu Unzufriedenheit unter den Gästen, die über Rückenschmerzen klagen und deren Matratzen alle anderthalb bis zwei Jahre ausgetauscht werden müssen. All diese Faktoren wirken sich negativ auf Ihre Gewinnmargen aus.

Die Lösung:

Aus diesem Grund wurde unsere Taschenfederkernmatratze entwickelt. Im Gegensatz zu offenen Federsystemen, bei denen die Federn miteinander verbunden sind, ist jede Feder in unserer Einheit in ein robustes Vliesgewebe eingebettet und entweder per Ultraschallschweißen oder Heißkleber miteinander verbunden. Dadurch kann jede Feder unabhängig arbeiten. Unser Produkt besteht aus einem 1,6–2,4 mm dicken, hochkohlenstoffhaltigen Stahldraht und ist in der Höhe von 7 bis 28 cm verstellbar. Es zielt gezielt auf jeden Druckpunkt ab und passt sich somit verschiedenen Körperformen an.

Das Ergebnis:

Taschenfederkerne sind von Natur aus unabhängig und wurden entwickelt, um Bewegungsübertragung zu verhindern und gezielte Unterstützung zu bieten. So können sie helfen bei:

• Weniger Gästebeschwerden über den Matratzenkomfort

• Längere Zeit zwischen Matratzenwechseln im Vergleich zu offenen Federkernsystemen

• Hohe Leistungsfähigkeit auch bei dauerhaft starker Beanspruchung in Hotels oder Hotels mit einem bestimmten Thema

Hinweis: Die Leistung kann je nach Faktoren wie der Art der Nutzung und der Konstruktion Ihrer Matratze variieren.

Kernvorteile:

• Die Taschenfederkerne reagieren auf die Konturen des Körpers, verteilen den Druck gleichmäßig und halten gleichzeitig die Wirbelsäule in ihrer natürlichen Ausrichtung.

• Durch die Behandlung mit sehr hohen Temperaturen wird die gesamte Elastizität wiederhergestellt; die spezielle, verdickte Vliesstoffschicht ist verschleiß- und alterungsbeständig.

• Der Stoff ist hoch atmungsaktiv, wodurch die Luft besser um die Federn zirkulieren kann und der Matratzenkern frisch und trocken bleibt.

• Vollautomatisierte Produktionslinien in Kombination mit einer separaten Qualitätskontrolle garantieren, dass jede Produktcharge die gleichen Spezifikationen und die gleiche Rückprallleistung aufweist.

Taschenfederkern – Technische Spezifikationen

Kundenspezifische Dienstleistungen:

Die Taschenfederkernmatratze bietet die Möglichkeit zur individuellen Anpassung verschiedener Parameter wie Drahtdurchmesser, Höhe, Spulendurchmesser und Gewebematerial.

Die Parameter lassen sich an die Belastungsbedingungen und Anwendungsbereiche (Betten, Sofas, Kissen etc.) anpassen. Verpackungsmethoden und Lieferzeiten können bei größeren Bestellmengen individuell besprochen werden. Teilen Sie uns einfach Ihre Spezifikationen mit, und wir entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

Über uns

HongjiaBin wurde im Jahr 2002 gegründet und beschäftigt sich seit über 20 Jahren mit der Forschung und Herstellung von Matratzenfedern.

Das Unternehmen beschäftigt 168 Mitarbeiter und betreibt in seiner 58.000 Quadratmeter großen Werkstatt mehr als 20 verschiedene Spezialmaschinen, wobei ein Automatisierungsgrad von 95 % erreicht wird.

Monatliche Produktionskapazität:

- 30.000 fertige Matratzen pro Monat

- Jährlich werden über 300.000 Matratzen geliefert.

EIGENE FEDERNFERTIGUNG

- Monatliche Produktion von 100.000 Matratzenfederkernen

- Endlos-Schraubenfeder-, Bonnell- und Taschenfederkernsysteme

- Federkerne werden sowohl für die interne Matratzenproduktion als auch für externe OEM-Kunden geliefert.

- Vollständige Kontrolle von der Federnproduktion bis zur Matratzenmontage

Unsere Produkte werden an mehr als 200 Kunden weltweit geliefert.

Unsere Qualitätsprüfung Zertifizierung

Hongjiabin-Federn sind SGS-zertifiziert und wurden hinsichtlich Materialzusammensetzung, Zugfestigkeit und Haltbarkeit geprüft. Daher funktionieren diese Federn auch bei hoher Nutzungsfrequenz einwandfrei.

Unsere Zertifizierungen

Wir sind nach ISO 9001 für Qualitätsmanagement und nach ISO 14001 für Umweltmanagement zertifiziert. Wir halten uns an nationale Umweltstandards und unsere Produkte wurden mit dem CQM China Green Product Certification und dem chinesischen Umweltzeichen (Zehn Ringe) ausgezeichnet.

Darüber hinaus ist unser Fertigungssystem SGS-zertifiziert, und unsere Federdrahttests gehen über die Industriestandards (GB/T 4357) hinaus.

Zertifizierungsnummer für Umweltmanagementsysteme: 17723 EU0066-10ROM

Chinesische Umweltkennzeichnungs-Produktzertifizierungsnummer: CEC2024ELP4225104

Chinesische Zertifizierungsnummer für umweltfreundliche Produkte: COM236GPP004397

Wie wir Taschenfederkerne herstellen

Unsere Taschenfederkernfertigung basiert auf einer automatisierten Produktionslinie, die in allen Phasen Genauigkeit gewährleistet. So sieht ein typischer Produktionszyklus aus:

Schritt 1: Drahtwickeln & Formen

Sobald uns hochkohlenstoffhaltiger Stahldraht (72B-Güte, 1,6–2,4 mm Durchmesser) geliefert wird, fertigen unsere automatischen Wickelmaschinen daraus einzelne Federn mit einer Geschwindigkeit von 140–220 Federn pro Minute. Die Maschine kann zylindrische und tonnenförmige Federn herstellen, wobei der Federkerndurchmesser von 40–70 mm einstellbar ist.

Schritt 2: Einzelne Taschen

Sobald die Feder geformt ist, wird sie sofort in ein hochfestes Polypropylen-Vlies (60–100 g/m², Breite 340–690 mm) eingefasst und die Kanten mittels Ultraschallschweißen versiegelt. Das Vlies durchläuft das System kontinuierlich und ohne manuelle Eingriffe, wodurch die Qualität der fertigen Tasche sichergestellt wird.

Schritt 3: Wärmebehandlung

Nach der Fertigung durchlaufen die Federn einen Inline-Wärmebehandlungsofen. Dort wird die Feder auf eine Temperatur erhitzt, bei der die inneren Spannungen im Draht abgebaut werden. Dadurch erhält der Draht eine verbesserte Elastizität und eine längere Lebensdauer. Die Temperaturregelung in diesem Ofen ist so präzise, ​​dass optimale Federeigenschaften erzielt werden können, ohne das Vliesmaterial zu beschädigen.

Schritt 4: Anordnung und Verbindung

Die in Taschen eingefassten Federketten werden direkt von der Taschenfertigung zur Anordnungsstation transportiert, wo sie ein Muster bilden (entweder gerade oder versetzt, je nach Anwendung). Benachbarte Federn werden mit Schmelzklebstoff, der mit Präzisionsapplikatoren aufgetragen wird, miteinander verklebt. Der Klebstoff wird nur abschnittsweise (d. h. nicht kontinuierlich) aufgetragen, um die Rohmaterialkosten zu senken und gleichzeitig die strukturelle Integrität zu gewährleisten.

Schritt 5: Qualitätsprüfung

Die automatische Fehlererkennung ist ein wichtiger Bestandteil jeder Fertigungsphase. Sensoren überwachen präzise die Bedingungen, darunter Drahtspannung, Materialzufuhr, Schweißnahtfestigkeit und Klebstoffauftrag. Fehlerhafte Einheiten werden automatisch aussortiert. Die Federn weisen eine Endhöhe auf, die innerhalb einer Toleranz von ±2 mm liegt.

Schritt 6: Verpackung

Schließlich werden die fertigen Taschenfederkerne gemäß den Kundenanforderungen gepresst und auf Paletten umgeschnallt oder ohne Rahmen rollenverpackt.

Logistik und Versand:

• Die Bearbeitungszeit für den Versand beträgt 25–35 Werktage nach Auftragsbestätigung. Sie kann jedoch je nach Bestellmenge variieren.

• Zur Verfügung stehende Versandarten sind See-, Luft- und Landtransport, und der Kunde kann die für ihn bequemste auswählen.

• Die jährliche Produktionskapazität wird auf 30.000 Matratzenkerne und 100.000 Federn geschätzt, während das Unternehmen jährlich mehr als 300.000 Sets ausliefert.

• Mindestbestellmenge: 500 Stück (Musterbestellungen werden akzeptiert). 
  

• Bestellungen für Muster beginnen bei 1-5 Stück, während größere Bestellungen individuell besprochen und vereinbart werden.

• Zahlung per Überweisung, mit 30 % Anzahlung und den restlichen 70 % vor dem Versand.

Kundendienst:

Wir gewähren auf alle unsere Produkte eine 15-jährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler abdeckt. Wir reparieren oder ersetzen Ihr Produkt kostenlos.

Unser Angebot:

• Technischer Support per Telefon, E-Mail oder Videokonferenz

• Hilfe vor Ort bei schwierigen Problemen (es gelten Bedingungen)

• Vollständige Serviceinformationen für jede Charge (Liefer-, Nutzungs- und Wartungsaufzeichnungen)

• Maßgeschneiderte Wartungsprogramme für treue Kunden

Supportteam: Unsere Kundendienstabteilung ist mit Fachleuten besetzt, die über mehr als 10 Jahre Branchenerfahrung verfügen.

Garantiebedingungen: Die Garantie gilt ab Versanddatum. Schäden durch normale Abnutzung, unsachgemäße Verwendung oder nicht autorisierte Änderungen sind von der Garantie ausgeschlossen. Auf Anfrage teilen wir Ihnen gerne die genauen Reaktionszeiten und Bedingungen für unseren Vor-Ort-Service mit.