Sofa-Taschenfederkern
- Hongjiabin
- Henan
- Wird durch die Bestellmenge bestimmt
- 100.000 Stück/Monat
1. Vor dem Verpacken werden die Federn auf etwa zwei Drittel ihrer ursprünglichen Länge zusammengedrückt, wodurch die Anfangsspannung effektiv erhöht und ein guter, elastischer Komfort gewährleistet wird, der über die Zeit konstant bleibt.
2. Die Ultraschall-Seitendichtungstechnik komprimiert die Federn nicht vollständig, wodurch deren individuelle Bewegung ohne Beeinträchtigung gewährleistet wird.
3. Die hohe Federdichte ermöglicht eine gleichmäßige Lastverteilung auf mehrere Federelemente. Dadurch eignen sie sich perfekt für Sofakissen, die am häufigsten genutzt werden.
Produkteinführung:
Die meisten Sofahersteller hören zwei Beschwerden: Erstens, die Kissen verlieren ständig ihre Form, zweitens – und das wird oft als „Hängematteneffekt“ bezeichnet – gibt die Sitzfläche in der Mitte nach, während die Ränder nachgeben. Herkömmliche Systeme, die nur auf Schaumstoff oder Wellenfedern basieren, können unterschiedliche Sitzpositionen nicht unabhängig voneinander stützen.
Unser Ansatz besteht darin, ein Sofa mit Taschenfederkernsystem herzustellen.
Jede Federeinheit ist einzeln mit Vliesstoff ummantelt und anschließend per Ultraschall verklebt. Dadurch wird der direkte Kontakt der Federn vermieden, sodass sie sich nicht gegenseitig beeinflussen können. Vor der Montage wird jede Feder um ein Drittel ihrer ursprünglichen Größe komprimiert. Dies erhöht die Federspannung. So bleibt die Feder auch nach zehntausenden Kompressionen elastisch und reagiert auf leichten Druck optimal auf den Benutzer. Mit ca. 400–500 Federn pro Quadratmeter wird das Gewicht einer Person auf mehrere Federeinheiten verteilt, wodurch ein lokales Durchhängen verhindert wird. Die Basisschicht kann mit Schaumstoff oder Latex bezogen werden. In diesem Fall stützt der Rahmen den Körper und sorgt für eine weiche und gleichmäßige Gewichtsverteilung. So entsteht kein unangenehmes Druckgefühl.
Die Lebensdauer des Kissens würde sich verlängern. Auch die Anzahl der Kundenreklamationen und -austausche würde sinken. Darüber hinaus würde der Sitzkomfort deutlich verbessert.

Kernvorteile – Taschenfederkern
1. 15 % WENIGER STAHL, NIEDRIGERE KOSTEN
Im Vergleich zu herkömmlichen Wellen- und offenen Federn sind die Materialkosteneinsparungen bei den aus unseren Federkernen gefertigten Sofas aufgrund des um etwa 15 % geringeren Stahlverbrauchs sehr bedeutend.
2. LÄNGERE ERMÜDUNGSHALTIGKEIT
Die Höhenreduktion unter 80.000 dynamischen Kompressionszyklen (nach ASTM D3574, 50–80 kg) betrug weniger als 5 %.
3. STARKE TASCHE & VERSCHLUSS
Gewebe: 100–200 % Vliesstoff mit hoher Reißfestigkeit von mehr als 80 N (ASTM D5733)
Ultraschallversiegelung: Hält einer statischen Zugkraft von bis zu 50 N pro Tasche ohne Klebstoff stand (geruchlos).
4. UNABHÄNGIG & STABIL
Dank der neuen Konstruktion, bei der sich die Federn unabhängig voneinander bewegen können und die Matratze an drei Punkten durch Verklebung fixiert ist, gilt dieser Matratzentyp als der beste seiner Art.
Technische Parameter
| Parameter | Details |
|---|---|
| Produktname | Einzeln gefederte Sofafederung |
| Federtyp | Marshall-Spule (Taschenfeder) |
| Drahtmaterial | Hochkohlenstoffstahl (70# / 72B / 82B optional) |
| Drahtdurchmesser | 1,0 mm / 1,1 mm / 1,2 mm / 1,3 mm / 1,4 mm (±0,02 mm) |
| Außendurchmesser der Feder | 2,5 cm / 3,0 cm / 3,5 cm / 4,0 cm |
| Federhöhe (kostenlos) | 3 cm / 4 cm / 5 cm / 6 cm / 8 cm / 10 cm (±1 mm) |
| Federhöhe (vorkomprimiert) | 2/3 der freien Höhe (z. B. 6 cm → 4 cm) |
| Anzahl der Windungen | 3–5 Züge |
| Anfangsspannung | Vorverdichtung vor dem Verpacken |
| Federdichte | 400 / 450 / 500 Federn pro m² |
| Taschenstoff | Polypropylen-Vliesstoff (50–70 g/m²) |
| Dichtungsverfahren | Ultraschallschweißen (kein Klebstoff, kein Geruch) |
| Verbindung zwischen Federn | Heißklebeverbindung (EVA) oder Ultraschallpunktschweißen |
| Belastbarkeit (pro Feder) | 10–30 N (abhängig vom Drahtdurchmesser und der Höhe) |
| Kompressionszyklen | Mehr als 80.000 Zyklen (Höhenverlust < 5 %) |
| Typische Anwendung | Sofakissen, Rückenkissen, Zweisitzer, Hocker |
| Kombination mit | Schaumstoff-/Latex-/Faserfolie darüber |
| Mindestbestellmenge | 500 Stück pro Spezifikation |
| Lieferzeit für Muster | 7–10 Tage |
| Lieferzeit für Großmengen | 25–35 Tage |
| Versorgungskapazität | 100.000 Stück/Monat |
| Marke | Hongjiabin |
Kundenspezifische Dienstleistungen:
Wir unterstützen die individuelle Anpassung von Drahtdurchmesser (1,0–1,4 mm), Federhöhe (30–100 mm), Federdurchmesser (25–40 mm), Federdichte und Abmessungen der Taschenfederkerne. Verschiedene Konfigurationen können für Sitzkissen, Rückenkissen, Armlehnen und andere Polstermöbel entwickelt werden. OEM-Etikettierung, individuelle Verpackungen und projektspezifische Designs sind ebenfalls verfügbar, um Möbelhersteller und Eigenmarken zu unterstützen.
Über uns
Hongjia Bin, gegründet 2002, forscht, entwickelt und produziert seit über 20 Jahren Federn. Das Unternehmen beschäftigt 168 Mitarbeiter und verfügt über eine Produktionsfläche von rund 58.000 Quadratmetern. Mit über 20 verschiedenen Spezialmaschinen kann Hongjia Bin 95 % des Produktionsprozesses automatisieren. Dank eines eigenen Forschungs- und Entwicklungsteams für Federn kontrolliert das Unternehmen den gesamten Prozess von der Rohstoffbeschaffung bis zur Fertigung.
Produktionskapazität
- 30.000 fertige Matratzen pro Monat
- Jährlich werden über 300.000 Matratzen geliefert.
Eigene Federnfertigung
- Monatliche Produktion von 100.000 Matratzenfederkernen
-Endlos-Schraubenfeder-, Bonnell- und Taschenfederkernsysteme
-Federkerne werden sowohl für die interne Matratzenproduktion als auch für externe OEM-Kunden geliefert.
-Von der Federkernproduktion bis zur Matratzenmontage behält das Unternehmen alle Rechte und Befugnisse.
Wir exportieren unsere Produkte hauptsächlich in über 20 Länder, wobei die wichtigsten Märkte in den USA, Kanada, Südafrika, der Türkei, Südostasien sowie im Nahen Osten liegen, wo wir stolz darauf sind, einer der wichtigsten Hersteller zu sein, der über 200 globale Partner auf der ganzen Welt beliefert.
ZERTIFIZIERUNGEN & QUALITÄTSÜBERPRÜFUNG
ISO9001 & ISO14001:
Wir sind nach ISO 9001 für Qualitätsmanagement und nach ISO 14001 für Umweltmanagement zertifiziert. Diese Zertifikate belegen, dass unsere Produktion kontrolliert und standardisiert ist und internationalen Umweltrichtlinien entspricht.
Chinesische Umweltzertifizierungen:
Wir besitzen die chinesische Zertifizierung für grüne Produkte sowie das chinesische Umweltzeichen „Zehn Ringe“. Diese Zertifizierungen belegen die Einhaltung umweltfreundlicher Standards. Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt werden alle Produktionsschritte geprüft.
SGS- und Drittanbieterprüfungen:
Unsere Fabrik wurde bereits von SGS geprüft. Unabhängige Labore testen unseren Federdraht. Dabei werden Zugfestigkeit und Elastizitätsgrenze geprüft. Die Ergebnisse entsprechen der Norm GB/T 4357. Dies ist die chinesische Norm für Federstahldraht.
Alle Zertifikate sind unten aufgeführt. Kopien sind auf Anfrage erhältlich.
Unsere Zertifikate
Zertifizierungsnummer für Umweltmanagementsysteme: 17723 EU0066-10ROM
Chinesische Umweltkennzeichnungs-Produktzertifizierungsnummer: CEC2024ELP4225104
Chinesische Zertifizierungsnummer für umweltfreundliche Produkte: COM236GPP004397

Unser SGS-Qualitätsprüfbericht

UNSER HERSTELLUNGSPROZESS
Wir beginnen mit hochkohlenstoffhaltigem Stahldraht. Die Güteklassen sind 70#, 72B und 82B. Wir ziehen den Draht auf den Zieldurchmesser. Anschließend wird er angelassen. Dadurch werden innere Spannungen abgebaut.
Zum Federwickeln verwenden wir vollautomatische Maschinen. Diese halten Federhöhe und -durchmesser auf ±0,5 mm genau. Die Anzahl der Windungen wird durch die Maschinenprogrammierung gesteuert.
Vor dem Verpacken wird jede Feder vorgespannt. Sie erreicht dabei etwa zwei Drittel ihrer ursprünglichen Länge. Dadurch wird die Anfangsspannung erzeugt. Die Elastizität bleibt über die Zeit konstant.
Für die Taschenabdichtung verwenden wir Ultraschallschweißen oder Hochfrequenz-Seitenversiegelung. Beide Verfahren gewährleisten stabile Nähte. Es gibt keine obere Abdichtung. Jede Feder kann sich unabhängig bewegen. Der Sitzkomfort bleibt erhalten.
Montage und Verklebung: Die Federn werden automatisch angeordnet. Die Zieldichte beträgt 400 bis 500 Federn pro Quadratmeter. Anschließend werden sie mit einem Dreipunkt-Heißklebespray verklebt.
Unsere Qualitätskontrolle nutzt Online-Überwachungssysteme. Ein eigenes Qualitätskontrollteam prüft Federhöhe, Drahtdurchmesser und Gewebedichtigkeit. Die Qualität ist gleichbleibend hoch. Der Rückprall ist gleichmäßig.

Bestell- und Zahlungsinformationen
Mindestbestellmenge (MOQ)
Musterbestellung: 1–5 Stück
Großbestellung: 500 Stück pro Spezifikation. Die Menge kann je nach Projektvolumen auch verhandelt werden.
Zahlungsbedingungen:
Banküberweisung
30 % Anzahlung nach Auftragsbestätigung
70 % gegen Vorlage einer Kopie des Konnossements
Hinweis: Bei Neubestellungen oder Bestellungen aus Risikogebieten kann die Zahlungsfrist bis zu 70 % vor Versand betragen. Langjährige Kunden können andere, günstigere Zahlungsbedingungen anfragen.

LOGISTIK & VERSAND
Die Lieferzeit für Muster beträgt 7 bis 10 Tage nach Auftragsbestätigung.
Großbestellung mit Standardausstattung: 25 bis 30 Tage nach Bestätigung der Anzahlung.
Großbestellung mit kundenspezifischen Spezifikationen: 30 bis 35 Tage nach Genehmigung der Spezifikationen.
Für den Versand bieten wir vier Methoden an.
Seefracht ab Qingdao oder Shanghai. Dies ist am besten für Großbestellungen geeignet.
Der Schienengüterverkehr geht nach Europa und Zentralasien.
Der Straßentransport dient der regionalen Lieferung.
Für Musterbestellungen können wir Luftfracht anbieten. Fragen Sie uns einfach.
Die Verpackung entspricht dem Standard.
Wir verpacken jede Einheit in Schrumpffolie. Anschließend stellen wir sie auf eine Palette. Kantenschutz wird angebracht.
Die Palettengröße beträgt 1100 mm x 1100 mm oder 1200 mm x 1000 mm.
Jede Palette fasst etwa 25 bis 50 Einheiten. Abhängig von der Federhöhe.
Individuelle Verpackungswünsche sind möglich. Sie nennen uns Material, Etikettierung und Kartongröße. Wir kümmern uns um den Rest.
Kundendienst:
Kundendienst für unsere Frühjahrsprodukte.
Die Garantie beträgt 15 Jahre.
Deckt Material- und Herstellungsfehler ab. Nur für den normalen Gebrauch.
Wir reparieren oder ersetzen kostenlos. Sie tragen die Kosten für den Rückversand.
Nicht abgedeckt:Normaler Verschleiß, unsachgemäße Verwendung oder Änderungen durch Dritte.
Schritte zur Geltendmachung eines Anspruchs:Bitte senden Sie die Chargennummer. Beschreiben Sie das Problem. Fügen Sie Fotos oder Videos hinzu. Geben Sie das Kaufdatum an. Wir antworten innerhalb von 48 Stunden.
Technisches SupportteamSie verfügen über mehr als 10 Jahre Erfahrung mit Federungssystemen. Sie bieten telefonische Fernwartung an. Vor-Ort-Einsatz ist ebenfalls möglich, abhängig vom Standort und der Projektgröße.
Maßgeschneiderte Wartungspläne für Großabnehmer mit langfristigem Bedarf. Sprechen Sie mit uns über Ihr Volumen und Ihren Nutzungsplan.
Sie tragen die Kosten für die Rücksendung defekter Artikel. Ersatzteile versenden wir kostenlos.
Internationale Ausstellungen:

Im Jahr 2024 nahmen wir an der Seoul International Building Materials Expo (Südkorea) teil. Wir stellten verschiedene Taschenfederkernprodukte für Sofas und Zonenfederkonfigurationen aus und tauschten uns mit lokalen Sofaherstellern über technische Parameter aus.
In der zweiten Jahreshälfte 2024 werden wir auf der Almaty Construction Expo (Kasachstan) vertreten sein, wo wir Ingenieurkunden unsere Möglichkeiten zur Massenanpassung und unsere Liefertermine präsentieren werden.

Im Jahr 2024 nahmen wir an der Ulaanbaatar Construction Expo in der Mongolei teil, um Hotelkäufern unsere kältebeständigen Federmaterialien vorzustellen.
Im Jahr 2025 werden wir auf der Baumesse in Taschkent, Usbekistan, vertreten sein, wo wir mit Importeuren über umweltfreundliche Verfahren und kundenspezifische Zonensysteme für Springbrunnen sprechen werden.







